فولاد کاوه جنوب کیش

در فرآیند فولادسازی، پاتیل‌ها و تاندیش‌ها به‌عنوان تجهیزات انتقال و توزیع فولاد مذاب با دمای ۱۶۰۰ تا ۱۶۵۰ درجه سانتی‌گراد، به‌طور همزمان تحت سه عامل تخریب‌زای اصلی یعنی شوک حرارتی ناشی از سیکل‌های پرهای و تخلیه، خوردگی شیمیایی سرباره‌های قلیایی (CaO، FeO) و سایش مکانیکی ناشی از جریان مذاب و برخورد آلیاژها قرار دارند. عملیات تعمیرات و نگهداری سالیانه با هدف افزایش طول عمر کمپین (Campaign Life) و کاهش توقفات اضطراری، شامل گانینگ (Gunning) با دستگاه پاشش پنوماتیک و میکسر گانینگ برای ترمیم سریع نواحی فرسوده اسلاگ‌لاین و جداره بدون توقف خط، کستینگ (Casting) جرم‌های ریختنی کم سیمان (LCC) و فوق کم سیمان (ULCC) برای بازسازی یکپارچه کف و بدنه پاتیل‌ها و شل کوره‌ها، و آجرکاری تخصصی با آجرهای منیزیا-کربن (MgO-C) و آلومینا-منیزیا-کربن (AMC) در مناطق دارای بالاترین تنش حرارتی و خوردگی سرباره می‌باشد.

شرکت فولاد کاوه جنوب کیش (SKS) با سهم ۶.۸ درصدی از کل تولید شمش فولادی کشور و ظرفیت اسمی ۲.۴ میلیون تن بیلت در سال (شامل دو واحد EAF هر یک به ظرفیت ۱.۲ میلیون تن)، به‌عنوان سومین تولیدکننده بزرگ شمش فولادی ایران شناخته می‌شود. شرکت فرانسوز یزد در سال‌های ۱۴۰۴ و ۱۴۰۵ قرارداد "انجام عملیات تعمیرات نسوز و نسوزچینی، نگهداری، تعمیر، آماده‌بکاری پاتیل‌ها، تاندیش‌ها و شل کوره‌ها به صورت سالیانه" را با این مجتمع عظیم صنعتی در استان بندرعباس منعقد کرده است.