نفت گاز و پتروشیمی

صنایع پالایشگاهی و مجتمع‌های پتروشیمی به دلیل ماهیت فرآیندهای شیمیایی پیچیده، نیازمند تجهیزاتی هستند که بتوانند در برابر دماهای فوق‌العاده بالا، فشارهای سنگین و محیط‌های به شدت خورنده گازی مقاومت کنند. در واحدهای استراتژیکی نظیر واحدهای بازیافت گوگرد (SRU)، کوره‌های ریفرمر، گازیفایرها و واحدهای کراکینگ کاتالیزوری (FCC)، عملکرد دقیق لاینینگ نسوز، تضمین‌کننده ایمنی کل مجتمع و جلوگیری از توقفات پرهزینه تولید است.

شرکت فرانسوز یزد با درک عمیق از ترمودینامیک و واکنش‌های شیمیایی حاکم بر این صنایع، سبد محصولی کاملاً تخصصی را توسعه داده است. نقطه تمایز خدمات مهندسی ما، تولید جرم‌های بدون سیمان و عایق‌های پیشرفته برای بویلرها، راکتورها و کوره‌های فرآیندی، همراه با کاهش اتلاف حرارت و افزایش ایمنی در برابر محیط‌های خورنده است.

راهکارهای تخصصی فرانسوز یزد برای چالش‌های پتروشیمی

• محیط‌های غنی از هیدروژن و کوره‌های ریفرمر: در مجاورت گاز هیدروژن با دمای بالا، پدیده مخرب احیای سیلیس (Silica Reduction) و تخریب ساختار نسوز رخ می‌دهد. جرم‌های ریختنی بدون سیمان (Cement-Free Castables) با پایه آلومینای فوق‌خالص فرانسوز یزد، با حذف ترکیبات ناپایدار، پایداری شیمیایی لاینینگ را در این راکتورها کاملاً تضمین می‌نمایند.
• واحدهای احیای گوگرد (کلاوس) و زباله‌سوزها: حضور گازهای اسیدی نظیر H2S و SO2 شرایط به شدت مخربی را ایجاد می‌کند. طراحی مهندسی و جرم‌های تخصصی ما، با ایجاد یک لایه نفوذناپذیر، از پوسته فلزی (Shell) راکتورها در برابر خوردگی‌های اسیدی و حملات شیمیایی محافظت می‌کند.
• واحدهای کراکینگ کاتالیزوری (FCC): حرکت ذرات کاتالیست با سرعت بالا باعث سایش شدید دیواره‌ها می‌شود. جرم‌های ضد سایش (Abrasion Resistant) فرانسوز یزد، طول عمر سیستم‌های انتقال، سیکلون‌ها و رایزرها را به حداکثر می‌رسانند.

عایق‌بندی و بهینه‌سازی انرژی

مدیریت حرارت در مجتمع‌های نفت و گاز، مستقیماً با راندمان اقتصادی و ایمنی فرآیند در ارتباط است. بهره‌گیری از تکنولوژی‌های عایق پیشرفته و جرم‌های نسوز مهندسی‌شده در فرانسوز یزد، علاوه بر ایجاد ایزولاسیون حرارتی برتر، اطمینان می‌دهد که ضمن بهینه‌سازی مصرف انرژی، تجهیزات پالایشگاهی در سخت‌ترین شرایط عملیاتی، پایدار و ایمن باقی بمانند.