جهان فولاد سیرجان

در کوره‌های پیش‌گرم خط نورد گرم (Reheat Furnace)، شمش‌های فولادی تا دمای حدود ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد پیش‌گرم می‌شوند. پوشش دیرگداز این کوره‌ها به‌طور همزمان تحت سه عامل تخریب‌زای اصلی قرار دارد: شوک حرارتی ناشی از بارگذاری و تخلیه سرد شمش‌ها (Thermal Shock) که موجب ترک‌خوردگی لایه نسوز می‌شود، سایش مکانیکی ناشی از حرکت و لغزش مداوم شمش‌ها روی کف کوره و نفوذ شیمیایی و خوردگی ناشی از سرباره و اکسیدهای آهن که به مرور زمان منجر به ریزش و تخریب یکپارچگی لاینینگ می‌گردد. تعمیرات اساسی (شات داون) و بازسازی پوشش نسوز در این کوره‌ها شامل آجرکاری (Bricklaying) در مناطق با بالاترین تنش (دیواره‌ها و سقف کوره) با آجرهای آلومینا بالا و مولایت، کستینگ (Casting) جرم‌های ریختنی کم سیمان (LCC) جهت بازسازی یکپارچه و چگال کف کوره و نواحی دارای سایش شدید (پس از اختلاط یکنواخت توسط دستگاه میکسر صنعتی)، و گانینگ (Gunning) با دستگاه پاشش پنوماتیک جهت ترمیم نقطه‌ای و تعمیرات اضطراری نواحی فرسوده و ترک‌خورده بدون نیاز به توقف طولانی‌مدت خط تولید می‌باشد.

شرکت فرانسوز یزد در سال 1402 قرارداد "تعمیرات اساسی نسوزکاری در شات داون نورد بردسیر" را با شرکت جهان فولاد سیرجان (Jahan Foolad Sirjan Co.) واقع در استان کرمان منعقد کرده است. شرکت جهان فولاد سیرجان با ظرفیت تولید سالانه بیش از ۶ میلیون تن فرآورده فولادی در انواع شمش فولادی و میلگرد و دارا بودن سهم ۳ درصدی از بازار فولاد ایران، به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین و استراتژیک‌ترین واحدهای صنعت فولاد کشور شناخته می‌شود. کارخانه نورد بردسیر این مجتمع با ظرفیت اسمی ۶۰۰ هزار تن میلگرد در سال، محصولات خود را در سایزهای ۸ تا ۳۲ میلی‌متر مطابق با استاندارد ملی ۳۱۳۲ تولید و روانه بازار می‌کند. این پروژه جامع نشان‌دهنده توانمندی حداکثری فرانسوز یزد در ارائه خدمات مهندسی، تأمین و اجرای تخصصی انواع سیستم‌های دیرگداز در پیچیده‌ترین تجهیزات نورد گرم کشور می‌باشد.